手動鋁塑包裝機的維護維修工作該如何做你知道么?下面就讓我們一起來了解一下吧。
維護保養(yǎng)手動鋁塑包裝機的目的是使設備維護維修達到規(guī)范化，以強化設備管理，確保設備的正常運行，防止事故發(fā)生，延長設備的使用壽命。
1維護與保養(yǎng)
1、每次開機前要檢查壓縮空氣的壓力是否達到正常生產的要求，其壓力應在0.5~0.7MPa范圍內，成形氣道模氣壓力應控制在0.5MPa左右。
2、每次開機前要打開冷卻水閥門。
3、油霧器要加足量的20#機油，每次開機前都要放掉減壓閥內的積水，以免水汽進入模具內，影響泡罩成形的質量。
4、正常生產時要經常檢查各滾動軸承的溫度，一般 工作溫度部低過40℃，高溫度不超過70℃;個滾動軸承每年更換一次潤滑脂。
5、成形、熱封、壓痕、沖裁四個工位的凸輪箱內要保持一定的油量。其油位高低以凸輪高點蘸到油面為準。
6、要經常檢查減速箱內的油位，其油位高度以不低于箱體高度的2/3為佳，且每年更換一次減速箱內的機油。
維修標準
1、成形部分
成型模具端面與連接閥板修復達到設計要求。
成型模泡渦內小孔應個個暢通。
校驗主動軸符合原設計要求，各軸頸同軸度為0.015mm。
成形模表面溫度為40±5℃。
2、熱合系統
主動軸徑向圓跳動量0.01mm。
主軸與主動軸安裝好后，應互相平行，對基板的垂直度不大于0.05mm。
熱壓模清洗后應達到網紋清晰、均勻。
3、間歇進給系統
間歇進給軸各軸頸同軸度為0.02mm。
間歇進給軸對基板的垂直度不大于0.05mm。
輸送機軸各軸頸同軸度為0.015mm。
壓緊輥與間隙進給輥安裝后互相平行，彈簧拉力適當。
磨擦機構定位準確。
手盤大鏈輪一周，同歇槽輪回轉應靈活。
更新時間：2020-11-18 
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